压铸模具制作工艺流程
压铸模具工艺制作流程：
审图-备料-加工-模架加工-模芯加工-电极加工-模具零件加工-检验-装配-飞模-试模-生产
A.模架加工：1.打编号，2.A/B板加工，3.面板加工，4.顶针固定板加工，5.底板加工
B.模芯加工：1.飞边，2.粗磨，3.铣床加工，4.钳工加工，5.CNC加工，6.热处理，7.精磨，8.CNC精加工，9.电火花加工，10.省模
C.模具零件加工：1.滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4.镶件加工
模架加工细节
1.打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。
2.A/B板加工（即动定模框加工），a.A/B板加工应保证模框的平行度垂直度为0.02mm，b：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角,c：钳工加工：攻牙，修毛边。
3.面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4.顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。
5.底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。
模芯加工细节
1.精加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm
2.粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm
3.铣床加工：先将铣床机关校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。
4.钳工加工：攻牙，打字码
5.CNC粗加工
6.发热处理HRC48-52
7.精磨：大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内
8.CNC精加工
9.电火花加工
10.省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。
东莞市鹏乐精密组件有限公司是一家手机精密模具制造、加工、生产厂家。15年来，鹏乐不断引进德、日先进技术设备，建立独有标准化品控中心，招揽培养10年以上专注手机中板及手机精密配件领域的人才，优化ISO管理模式，打造行业独有风格的模块化、透明化、现代化工厂。
审图-备料-加工-模架加工-模芯加工-电极加工-模具零件加工-检验-装配-飞模-试模-生产
A.模架加工：1.打编号，2.A/B板加工，3.面板加工，4.顶针固定板加工，5.底板加工
B.模芯加工：1.飞边，2.粗磨，3.铣床加工，4.钳工加工，5.CNC加工，6.热处理，7.精磨，8.CNC精加工，9.电火花加工，10.省模
C.模具零件加工：1.滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4.镶件加工
1.打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。
2.A/B板加工（即动定模框加工），a.A/B板加工应保证模框的平行度垂直度为0.02mm，b：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角,c：钳工加工：攻牙，修毛边。
3.面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4.顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。
5.底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。
模芯加工细节
1.精加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm
2.粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm
3.铣床加工：先将铣床机关校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。
4.钳工加工：攻牙，打字码
5.CNC粗加工
6.发热处理HRC48-52
7.精磨：大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内
8.CNC精加工
9.电火花加工
10.省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。
东莞市鹏乐精密组件有限公司是一家手机精密模具制造、加工、生产厂家。15年来，鹏乐不断引进德、日先进技术设备，建立独有标准化品控中心，招揽培养10年以上专注手机中板及手机精密配件领域的人才，优化ISO管理模式，打造行业独有风格的模块化、透明化、现代化工厂。
