塑料成型工艺流程
塑料成型始于19世纪后期，以填补塑料台球的需求。1868年，约翰·韦斯利·凯悦发明了一种通过将纤维素注射到模具中来制造台球的方法。四年后，凯悦和他的兄弟发明并申请了一台机器的专利，使这个过程自动化。这是现存的第一台塑料注塑机，它使用基本的柱塞通过加热的圆柱体将塑料注入模具中。
1946年，螺丝注射成型机由詹姆斯·亨德里发明，取代了柱塞注射技术。这是当今最常用的技术。
塑料在20世纪50年代初被引入到工艺中，当时旋转成型首次用于制造娃娃头。然后在20世纪60年代，我们开发了现代旋转成型工艺，使我们能够制造出具有低密度聚乙烯的大型圣器容器。近代以来，工艺改进、设备改进、塑料粉末开发等加快了成品的制造速度，使旋转成型迅速成长。
塑料成型类型
旋转成型
旋转成型是一种制造工艺，通过将粉末或液体树脂放入金属模具中，并在烤箱中旋转，直到树脂涂覆模具内部，从而生产大型空心部件和产品。模具的不断旋转产生离心力，形成均壁产品。一旦模具冷却，硬化塑料就会从模具中去除。
在这个过程中浪费的材料很少，多余的材料经常被重复使用，使其经济环保。
注塑成型
注塑成型是通过高压将熔融塑料材料注入金属模具来制造定制塑料部件的过程。就像其他形式的塑料成型一样，熔融塑料被注入模具后，模具被冷却并打开以露出固体塑料部分。
吹塑
吹塑是一种制造空心、薄壁、定制塑料部件的方法。它主要用于制造墙厚均匀且形状重要的产品。这个过程基于与玻璃吹制相同的原理。
吹塑机加热塑料，注入空气像气球一样吹起热塑料。塑料被吹成模具，当它膨胀时，它按压在模具的墙壁上，形成其形状。塑料"气球"填充模具后，冷却和硬化，并弹出该部分，整个过程不到两分钟就可以完成。
压缩成型
加热塑料材料被放置在加热的模具中，然后压入特定的形状。一旦塑料被压缩成正确的形状，加热过程确保塑料保持最大的强度。此过程中的最后步骤包括冷却、修剪，然后从模具中取出塑料部分。
挤出成型
挤出成型类似于注塑成型，只是产生长连续形状。
挤出部件通过自定义模具挤压热原材料。简单化的可视化就像通过形状的洞挤压。
当其他形式的成型使用挤出将塑料树脂放入模具中时，这个过程会将融化的塑料直接挤入模具中。
热成形
热成型是一种制造工艺，称为热塑性的塑料板被加热到柔和的成型温度，在模具中形成特定形状，并经过修剪以创建可用的产品。热塑性塑料具有多种材料、颜色、饰面和厚度。
热成型使用几种不同类型的模具和工艺，以实现最终产品。要创建 3D 产品，模具通常是由铝制成的单个 3D 形式。由于热成型使用低压力，因此使用廉价材料可以低成本生产模具。
东莞市鹏乐精密组件有限公司是一家精密模具加工、制造、生产厂家，专注手机中板、手机镜头薄膜、精密传动齿轮、半导体等生产定制10年,集生产销售于一体,在定制、调试、配送等售后环节都能给用户带来优质服务,行业领先的精密模具供应商。
塑料在20世纪50年代初被引入到工艺中，当时旋转成型首次用于制造娃娃头。然后在20世纪60年代，我们开发了现代旋转成型工艺，使我们能够制造出具有低密度聚乙烯的大型圣器容器。近代以来，工艺改进、设备改进、塑料粉末开发等加快了成品的制造速度，使旋转成型迅速成长。
塑料成型类型
旋转成型
旋转成型是一种制造工艺，通过将粉末或液体树脂放入金属模具中，并在烤箱中旋转，直到树脂涂覆模具内部，从而生产大型空心部件和产品。模具的不断旋转产生离心力，形成均壁产品。一旦模具冷却，硬化塑料就会从模具中去除。
在这个过程中浪费的材料很少，多余的材料经常被重复使用，使其经济环保。
注塑成型
注塑成型是通过高压将熔融塑料材料注入金属模具来制造定制塑料部件的过程。就像其他形式的塑料成型一样，熔融塑料被注入模具后，模具被冷却并打开以露出固体塑料部分。
吹塑
吹塑是一种制造空心、薄壁、定制塑料部件的方法。它主要用于制造墙厚均匀且形状重要的产品。这个过程基于与玻璃吹制相同的原理。
吹塑机加热塑料，注入空气像气球一样吹起热塑料。塑料被吹成模具，当它膨胀时，它按压在模具的墙壁上，形成其形状。塑料"气球"填充模具后，冷却和硬化，并弹出该部分，整个过程不到两分钟就可以完成。
加热塑料材料被放置在加热的模具中，然后压入特定的形状。一旦塑料被压缩成正确的形状，加热过程确保塑料保持最大的强度。此过程中的最后步骤包括冷却、修剪，然后从模具中取出塑料部分。
挤出成型
挤出成型类似于注塑成型，只是产生长连续形状。
挤出部件通过自定义模具挤压热原材料。简单化的可视化就像通过形状的洞挤压。
当其他形式的成型使用挤出将塑料树脂放入模具中时，这个过程会将融化的塑料直接挤入模具中。
热成形
热成型是一种制造工艺，称为热塑性的塑料板被加热到柔和的成型温度，在模具中形成特定形状，并经过修剪以创建可用的产品。热塑性塑料具有多种材料、颜色、饰面和厚度。
热成型使用几种不同类型的模具和工艺，以实现最终产品。要创建 3D 产品，模具通常是由铝制成的单个 3D 形式。由于热成型使用低压力，因此使用廉价材料可以低成本生产模具。
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